?led樹脂發(fā)光字是一種利用 LED（發(fā)光二極管）作為光源，通過(guò)樹脂材料封裝形成的發(fā)光標(biāo)識(shí)。它結(jié)合了 LED 光源的節(jié)能、高亮度和長(zhǎng)壽命特點(diǎn)，以及樹脂材料良好的光學(xué)性能和可塑性，廣泛應(yīng)用于廣告招牌、店鋪標(biāo)識(shí)、室內(nèi)外裝飾等領(lǐng)域。下面，小編講解一下相關(guān)內(nèi)容：
1、模具材料選擇與準(zhǔn)備
材料特性與選擇依據(jù)：
硅膠材料：硅膠是制作led樹脂發(fā)光字模具的常用材料。它具有良好的柔韌性、高精度復(fù)制性和化學(xué)穩(wěn)定性。在選擇硅膠時(shí)，要考慮硅膠的硬度、撕裂強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率等性能指標(biāo)。例如，硬度一般在邵氏20 - 40A 之間的硅膠適合用于制作復(fù)雜形狀的發(fā)光字模具，因?yàn)檫@種硬度的硅膠可以輕松脫模，并且能夠很好地復(fù)制字體的細(xì)節(jié)。同時(shí)，硅膠的撕裂強(qiáng)度應(yīng)較高，以防止在脫模過(guò)程中模具撕裂，影響模具的使用壽命。
其他材料（可選）：對(duì)于一些特殊形狀或要求的發(fā)光字，也可以考慮使用其他材料，如聚氨酯橡膠。聚氨酯橡膠具有更高的強(qiáng)度和耐磨性，但柔韌性稍差。如果發(fā)光字的批量較大，對(duì)模具的耐磨性要求較高，可以選擇聚氨酯橡膠作為模具材料。
材料預(yù)處理：
硅膠混合與脫泡：硅膠通常是雙組份材料，在使用前需要按照一定的比例（如 100:2 - 100:5 的 A、B 組份比例）進(jìn)行混合。使用電子秤準(zhǔn)確稱量硅膠的兩組份，然后在真空攪拌設(shè)備中進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度一般控制在 300 - 500rpm，攪拌時(shí)間約 3 - 5 分鐘，確保兩組份充分混合均勻。混合后的硅膠需要進(jìn)行脫泡處理，將硅膠放入真空箱中，真空度保持在 - 0.08 - -0.1MPa，脫泡時(shí)間約 10 - 15 分鐘，以去除硅膠中的氣泡，否則氣泡會(huì)在模具表面形成凹坑，影響發(fā)光字的成型質(zhì)量。
2、字模制作過(guò)程控制
字體原型制作：
精準(zhǔn)繪圖與切割：首先要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件中精確繪制發(fā)光字的字體圖案，包括字體的形狀、大小、筆畫粗細(xì)等細(xì)節(jié)。然后將 CAD 文件傳輸?shù)綌?shù)控切割機(jī)或雕刻機(jī)中，使用合適的材料（如亞克力板、密度板等）進(jìn)行切割制作字體原型。在切割過(guò)程中，要設(shè)置好切割速度、刀具深度等參數(shù)。例如，切割亞克力板時(shí)，切割速度一般為 300 - 500mm/min，刀具深度根據(jù)亞克力板的厚度調(diào)整，確保切割出來(lái)的字體邊緣光滑、尺寸精確，誤差控制在 ±0.1mm 以內(nèi)。
字體原型表面處理：切割完成后的字體原型表面可能會(huì)有毛刺、劃痕等缺陷，需要進(jìn)行表面處理。可以使用砂紙對(duì)字體表面進(jìn)行打磨，從粗砂紙（如 180 - 240 目）開始，逐步過(guò)渡到細(xì)砂紙（如 600 - 800 目），使字體表面光滑平整。對(duì)于一些需要更高表面質(zhì)量的字體，還可以使用拋光膏進(jìn)行拋光處理，提高字體表面的光澤度，為后續(xù)的模具制作提供良好的基礎(chǔ)。
硅膠模具灌注：
灌注方式與技巧：將脫泡后的硅膠緩慢、均勻地灌注到裝有字體原型的模具框中。灌注過(guò)程中要避免硅膠產(chǎn)生新的氣泡，可以采用從模具框的一側(cè)緩慢倒入硅膠的方式，讓硅膠自然流動(dòng)填充模具框。如果硅膠的流動(dòng)性較差，可以適當(dāng)提高環(huán)境溫度（一般在 25 - 30℃），以增加硅膠的流動(dòng)性。同時(shí)，在灌注過(guò)程中可以使用振動(dòng)平臺(tái)對(duì)模具框進(jìn)行輕微振動(dòng)，頻率約 50 - 100Hz，幫助硅膠更好地填充字體原型的細(xì)節(jié)部位，確保模具的完整性。
固化條件控制：硅膠灌注完成后，需要在合適的條件下進(jìn)行固化。固化溫度和時(shí)間是關(guān)鍵因素，一般硅膠在室溫（20 - 25℃）下需要 2 - 4 小時(shí)才能初步固化，完全固化則需要 24 小時(shí)左右。如果想加快固化速度，可以將模具放入恒溫箱中，溫度設(shè)置在 40 - 60℃，固化時(shí)間可縮短至 1 - 2 小時(shí)。但要注意溫度過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致硅膠內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，影響模具質(zhì)量，所以固化過(guò)程中要嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間。
3、模具質(zhì)量檢查與修正
外觀檢查：
尺寸精度檢查：使用卡尺、千分尺等測(cè)量工具對(duì)制作好的模具進(jìn)行尺寸檢查。測(cè)量模具的長(zhǎng)度、寬度、高度以及字體的筆畫寬度等關(guān)鍵尺寸，與設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行對(duì)比，誤差應(yīng)控制在 ±0.2mm 以內(nèi)。同時(shí)，檢查模具的表面平整度，使用水平儀或塞尺，確保模具表面的平整度在 ±0.1mm 以內(nèi)，避免因模具尺寸和形狀誤差導(dǎo)致發(fā)光字成型后出現(xiàn)尺寸偏差或變形。
表面質(zhì)量檢查：仔細(xì)觀察模具表面是否有氣泡、裂紋、砂眼等缺陷。氣泡會(huì)在發(fā)光字表面形成凹坑，裂紋可能會(huì)導(dǎo)致模具在使用過(guò)程中損壞，砂眼會(huì)影響發(fā)光字的表面光潔度。對(duì)于小的氣泡或砂眼，可以使用硅膠修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)于裂紋嚴(yán)重的模具，需要重新制作。
試模與修正：
試模材料選擇與操作：在正式制作發(fā)光字之前，需要進(jìn)行試模。試模材料可以選擇與實(shí)際生產(chǎn)用樹脂相近的材料，如透明的環(huán)氧樹脂模擬品。將試模材料按照正常的發(fā)光字制作工藝灌注到模具中，在合適的溫度和固化條件下進(jìn)行固化。觀察試模后的發(fā)光字樣品的成型情況，包括字體的完整性、表面質(zhì)量、與模具的貼合程度等。
根據(jù)試模結(jié)果修正：如果試模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)發(fā)光字樣品存在缺陷，如邊緣不整齊、表面有縮痕等，需要對(duì)模具進(jìn)行修正。對(duì)于邊緣不整齊的情況，可以檢查模具的邊緣是否有磨損或變形，進(jìn)行打磨或修復(fù)；對(duì)于表面縮痕問(wèn)題，可能是模具的排氣不良導(dǎo)致的，可以在模具上適當(dāng)增加排氣孔，排氣孔的直徑一般為 0.5 - 1mm，間距根據(jù)字體大小和形狀合理設(shè)置，一般為 5 - 10mm，以改善模具的排氣性能，提高發(fā)光字的成型質(zhì)量。